0 引言

随着现代机械技术在我国的飞速发展，各种智能化设备和自动化机械逐渐成为人们生产、生活的工具，这样一来，机械零件长期处于一种高温、高压的制造环境中。所以，现阶段各种行业对于机械零件加工质量也逐渐提出高要求，零件一旦出现质量问题，必定会导致生产机械工作性能的低下。在机械加工企业对于零件操作过程，耐蚀性是判断机械加工表面零件的粗糙程度重要因素，实际加工中，零件实际抗蚀性与机械加工表面程度呈正比例的关系，表面粗糙度越小，那么零件的磨损性也就越高，然而表面粗糙值越大，表面配合质量也就越差，严重影响着机械加工的整个高质量。

1 机械加工表面质量的影响因素分析

1.1 零件原材料因素

原材料是机械加工中重要的基础组成部分，机械加工过程中，无论是技术条件还是手段，如果加工材料出现质量问题也会给机械加工整体工作造成不良影响。所以，机械加工企业要想长远发展必须要重视零件的原材料质量，尽可能挑选质量优良的机械原材料。

1.2 切削条件的影响

零件加工本来就需要用切削条件来支撑自身运转，除原材料可以影响机械加工表面工作，切削条件也能够影响机械加工表面操作。切削的速度、深度以及切削的用量都会对机械加工表面质量造成不同程度的影响。对于塑料材料来说，中低速加工时，容易产生鳞刺和积削瘤，所以提高表面加工的速度能够降低鳞刺和积削瘤。对于脆性材料来说，一般情况是不会出现鳞刺和积削瘤，因此切削的速度不会对表面粗糙程度造成影响，如果不断增加进给的速度，材塑性变形也会加大，表面粗糙值也会随着高升，为此，科学的降低进给速度是提升加工表面质量的重要方法。

1.3 机械加工表面影响因素

主要有：原材料质量、切削条件、磨削用量、切削表面塑性变形、表面波度以及砂轮等等；表面加工硬化是因为所用工件和道具对加工零件表面进行高度摩擦与挤压造成的，其影响因素为：工件材料、砂轮、大局影响、磨削用量、切削用量等；表面波度是因为机械加工低频振动造成的；残余应力主要是加工过程的切削力和切削热造成的，磨削加工所出现的切削热会影响表面金相组织。

1.4 零件加工技术

机械加工表面本来就要以零件加工技术作为支撑，除了原材料能够使机械加工表面质量遭受影响，加工技术同样是影响机械加工的表面质量。良好的技术与技术条件能够在很大程度上影响机械加工原材料上的缺点。但是如果技术落后，质量再好的原材料也不能从根本上保证机械零件质量。因此，增加零件的打磨和切削技术是提高机械加工表面质量的重要条件。

2 提升机械加工表面质量管理的措施分析

无论是机械制造工艺或是先进制造技术，对社会各行各业的发展密切相关。总的来说，作为机械加工业发展重要地位的先进技术，能够为机械加工企业带来一定经济效益。因此实际生产运营过程中，零件加工技术在机械制造业得到广泛应用，能够持续影响机械表面加工的效率及质量。

2.1 加大资金的支持与投入力度

想要加工技术质量有效提高，要对机械加工表面工艺增加技术与设施的投入。而且提高其加工质量，就要保证资金的富裕，这样一来，才可能有条件改革一些表面加工质量不高的问题，有了技术的支持还能够提升整个机械操作的速度与效率。政府部门应根据机械加工相关企业的实际运营情况，以科学的资金支持政策，对机械加工行业提供技术和充足的机械制造设备。此外，在日常工作过程机械加工相关企业还要对机械加工工作人员给以鼓励措施，并做好与机械表面加工技术的创新工作，切实保证机械管理效率持久、高效的发展。机械加工企业资金充足后，还要引进国内外一些智能化的表面加工器械并不断学习关于表面加工的理论知识，构建起机械加工表面的优良发展环境。

2.2 提高工作人员的素养

现阶段，机械加工表面虽已朝着智能化方向发展，但是仍然离不开相关人员有效的操作，为了满足市场对于机械加工表面的需求，应重视对于管理人员和工作人员提升操作技术的培训，在工件材料加工上，有必要和机械加工的理论知识相切合，重视操作人员的工作速度和效率。机械加工企业对于工人应实施奖金鼓励制度和工人体恤制度，激发工人工作积极性和信心，从而培养出大量与机械加工行业相关的高素质人员。还要重视技术人员的培养，建立机械制造科研小组，深刻把握机械制造的核心，深入分析此行业的本质需求。另外一方面，对于表面加工的操作人员的各种工作行为要严格监督，避免因个人疏忽而导致质量不合格现象的出现，还要保证对机械、设备、各个零件加工过程进行规范化管理，从源头上杜绝机械加工质量不合格情况的产生。